„Dzięki temu niezawodność procesu była zagwarantowana – każdy segment mógł być obrobiony nowym narzędziem bez konieczności poprawek. Wszystkie żebra frezowano na sucho, stosując jedynie chłodzenie powietrzem.”
Znaczące korzyści czasowe i kosztowe
Christian Gräml zastosował wspomnianą metodę Production50® w tym projekcie. Podstawową ideą P50 jest wspólna analiza istniejących procesów z klientem w celu uzyskania nowej perspektywy na proces produkcji. Obejmuje to obliczenia opłacalności dokumentujące wartość dodaną wynikającą z wprowadzenia zmian.
„W przypadku narzędzia HyFiVe zalety frezowania żeber były szczególnie duże,” mówi Maximilian Siebenwurst, kierownik ds. zarządzania projektami i konstrukcji produktu.
„Wybór frezowania żeber zamiast elektrodrążenia wgłębnego oznaczał potencjalne oszczędności kosztowe sięgające nawet 30% w tym obszarze. Ponadto uniknęlibyśmy znacznie większego nakładu pracy związanej z polerowaniem.”
Podsumowując, projekt frezowania żeber zakończył się pełnym sukcesem, stwierdza Xaver Ferstl. Odnosi się to również do wysokiej jakości obrobionych powierzchni bocznych, co ma kluczowe znaczenie dla procesu wyjmowania detalu z formy. Nadal robi na nim wrażenie niskowibracyjna praca 4-mm freza ETMP, pomimo ogromnego wysięgu przekraczającego 14×D.
„To, że wszystko działało tak płynnie, jest samo w sobie wyróżnieniem,” podkreśla. „I to przy jednoczesnym zachowaniu parametrów głębokości naddatku i prędkości skrawania. Warto pamiętać, że na każde pole żeber potrzebowaliśmy zaledwie pięciu godzin.”
