Johannes Zimmermann z ramienia firmy MOLDINO pełni rolę optymalizatora procesów w narzędziowni Fischer. Japońska firma produkująca narzędzia precyzyjne, której europejska siedziba znajduje się w Hilden koło Düsseldorfu, specjalizuje się w potrzebach narzędziowni i formierstwa. Przy projekcie dotyczącym frezowania grafitu Johannes Zimmermann, podobnie jak wcześniej przy obróbce na twardo, posługiwał się opracowaną przez MOLDINO metodą Production50 (P50), stworzoną specjalnie dla obszaru frezowania.
„Metoda ta polega na wspólnej analizie istniejących procesów frezarskich razem z klientem, by dzięki uzyskanym danym spojrzeć z nowej perspektywy na cały proces produkcyjny”, wyjaśnia optymalizator procesów. „Dzięki takiemu kompleksowemu podejściu identyfikujemy potencjał do poprawy, który może być następnie trwale zoptymalizowany i uwzględniony w szczegółowych analizach ekonomicznych. To jasno ukazuje przedsiębiorstwom wartość dodaną wynikającą z wprowadzonych zmian”.
Pierwszym krokiem optymalizacji procesu była analiza stanu obecnego. W tym celu Brezing wskazał Zimmermannowi cztery różne elektrody, na przykładzie których zidentyfikowano potencjał optymalizacji. Zimmermann przeanalizował nie tylko dotychczasowe parametry frezowania, takie jak strategie obróbki, dobór narzędzi czy parametry skrawania, lecz również wpływ programów NC na zachowanie maszyny. To właśnie te parametry mają kluczowy wpływ na dynamikę oraz czas trwania procesów.
Podczas analizy zauważono, że w przypadku obróbki zgrubnej stosowane strategie i pozostawiane naddatki materiałowe nie były ze sobą odpowiednio zharmonizowane. W efekcie narzędzie do obróbki wykończeniowej musiało usuwać duże ilości materiału, co prowadziło do problemów z dokładnością wymiarową. Aby mimo wszystko osiągnąć żądaną dokładność,
w mniejszych obszarach stopniowo redukowano wartości posuwów, co skutkowało wydłużonymi czasami obróbki.
