{"type":"slider","config":{"limitSpaceForControls":false,"pager":true,"speed":1000,"timeout":6000,"fx":"fade","preset":"header","backAndForth":"circle"}}

{"type":"breadcrumb"}

we współpracy z

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":75,"responsive":{"x":{"ratio":""}}}}

Raport aplikacyjny

Frezowanie na wysoki połysk narzędziami EPDBEH obniża koszty polerowania o 30%

„Bez narzędzi MOLDINO projekt nie byłby możliwy do zrealizowania.”

Główna kompetencja firmy RSD Polytec GmbH z siedzibą w Bad Säckingen obejmuje narzędzia do optyki świetlnej. Firma niedawno rozpoczęła stosowanie nowych frezów kulowych EPDBEH firmy MOLDINO do wykańczania powierzchni. Teraz do obróbki nawet dużych powierzchni odbijających światło wystarcza jedno narzędzie, które praktycznie nie ulega zużyciu.

Precyzyjna obróbka ma długą tradycję w narzędziowni RSD Polytec GmbH.
Przedsiębiorstwo, założone w 1964 roku przez Karla Klausmanna w Schwoerstadt w południowej Badenii, od około czterech lat działa w swojej obecnej lokalizacji nad Górnym Renem w Bad Säckingen. Na przestrzeni dekad firma przekształciła się w zaawansowanego technologicznie producenta precyzyjnych form wtryskowych o małych i średnich gabarytach oraz narzędzi do tłoczenia i gięcia.

Od 2014 roku warsztat narzędziowy stanowi część Grupy RSD. Dla firmy naturalnym krokiem w dalszym rozwoju technologii wtrysku było nawiązanie współpracy lub przejęcie renomowanej narzędziowni Karl Klausmann GmbH, co pozwoliło wzmocnić kompetencje w tej dziedzinie.

we współpracy z

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":75,"responsive":{"x":{"ratio":""}}}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":240,"responsive":{"x":{"ratio":"4_3"},"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"3_2"}}}}

Dyrektor zarządzający Jürgen Klausmann (z lewej), operator maszyny Raphael Thoma, programista CAM Stefan Hribar, kierownik działu narzędziowego Frank Albiez oraz optymalizator procesów Johannes Zimmermann z MOLDINO (z prawej).

Elektrodrążenie przestało być wystarczająco precyzyjne

Około pięć lat temu firma z Badenii rozpoczęła przejście na frezowanie HSC, a w szczególności na obróbkę twardych materiałów przy użyciu pełnowęglikowych narzędzi japońskiego producenta MOLDINO (wtedy MMC HITACHI Tool).

„Zaczęliśmy stosować te wysokoprecyzyjne frezy w coraz większej liczbie obszarów gniazd, które wcześniej poddawaliśmy wyłącznie elektrodrążeniu pionowemu” – opisuje rozwój sytuacji kierownik działu narzędziowego Frank Albiez. „Początkowo do elektrodrążenia i polerowania pozostawiona została tylko optyka świetlna” – dodaje. Wcześniejsze maszyny HSC nie zapewniały wystarczającej dokładności. Przełom nastąpił dwa lata temu wraz z zakupem nowej, 5-osiowej maszyny Exeron HSC MP11/5, która w hali sterowanej temperaturowo do ± 2 °C w pełni wykorzystuje swoją precyzję i dynamikę.

„Impulsem do tej inwestycji był klient” – wspomina dyrektor zarządzający Jürgen Klausmann. „W przypadku optyki świetlnej wymagana była bardzo wysoka dokładność, której nie można było osiągnąć dotychczasowym polerowaniem po elektrodrążeniu.”

Dlatego również tutaj konieczne było wprowadzenie frezowania. Stało się to możliwe dzięki precyzyjnej maszynie MP11/5. „Do frezowania powierzchni odbijających światło niezbędne jest wykorzystanie jak największych prędkości skrawania oraz wysokiej dynamiki maszyny podczas obróbki wykańczającej” – wyjaśnia kierownik produkcji Albiez.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":78,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Powierzchnia odbłyśnika po obróbce pełnowęglikowymi frezami kulowymi z serii EPDBEH firmy MOLDINO.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":241,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":"4_3"}}}}

Przetestowane i zatwierdzone: Obecnie wszystkie powierzchnie refleksyjne narzędzi do optyki świetlnej w RSD Polytec są obrabiane pełnowęglikowymi frezami kulowymi z serii EPDBEH firmy MOLDINO.

Następniej przy obróbce dużych powierzchni niezbędne było korzystanie z zestawów narzędzi (tzw. sister tools), ponieważ żywotność frezów była zbyt krótka. „Podczas zmiany narzędzi pojawia się minimalne przesunięcie, ponieważ frez przestaje właściwie skrawać materiał pod koniec swojej żywotności.”

To przesunięcie trzeba było następnie wyrównać ręcznie, a całą powierzchnię polerować na wysoki połysk. Dzięki wydłużonej trwałości frezów EPDBEH duże obszary można teraz obrobić jednym narzędziem, co ogranicza czasochłonne ręczne polerowanie.

Należy jednak zawsze przeanalizować korzyści: małe powierzchnie frezuje się całkowicie na wysoki połysk, natomiast duże jedynie wstępnie, by skrócić czas pracy maszyny.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":81}}

Twórcy połysku: Dwie krawędzie tnące, każda z dwustopniowym kątem przyłożenia, oraz innowacyjna nanopowłoka TH3 to cechy pełnowęglikowych frezów kulowych EPDBEH firmy MOLDINO.

Przyczyna: Powłoka TH3 to nanowarstwa o niezwykle drobnym ziarnie, mniejszym niż 10 nm. Dzięki temu zużycie cząstek powłoki jest znacznie mniejsze niż w przypadku tradycyjnych powłok. Seria frezów EPDBEH obejmuje szeroki zakres średnic od 0,1 do 12 mm, z długościami roboczymi sięgającymi maksymalnie 20×D. Kluczowe dla jakości obróbki i niezawodności procesu są również doskonała koncentryczność narzędzi oraz bardzo niskie tolerancje produkcyjne na poziomie 3–5 µm.

Obiekt testowy: forma wielogniazdowa

Do praktycznego sprawdzenia wydajności nowych frezów kulowych wykorzystano formę wielogniazdową służącą do wtrysku przezroczystej płytki do elementu samochodowego. Gniazdo formy posiadało wymiary około 120 × 100 × 30 mm, tolerancję ± 0,01 mm i wymagało powierzchni odbijającej światło. Materiałem formy była stal 1.2344 o twardości 52 HRC.

Ultradrobna nanopowłoka kluczem do sukcesu

Taki stan rzeczy miał miejsce na początku 2021 roku. Wtedy do akcji wkroczył Johannes Zimmermann z MOLDINO. Jako optymalizator procesów – w MOLDINO określany mianem inżyniera aplikacyjnego – opiekuje się narzędziownią RSD Polytec od ponad ośmiu lat. Dzięki regularnym wizytom doskonale znał ich wyzwania. Jego rozwiązaniem stała się zupełnie nowa seria frezów kulowych EPDBEH (Epoch Deep Ball Evolution Hard).

Te pełnowęglikowe narzędzia wyposażono w dwie krawędzie tnące, z każdą posiadającą dwustopniowy kąt przyłożenia. Geometria ta została specjalnie zaprojektowana do obróbki stali hartowanych i bardzo wysoko hartowanych o twardości sięgającej 68 HRC. Pierwszy kąt przyłożenia zatrzymuje postęp zużycia – efekt zwany przez MOLDINO „Double Face” – co z jednej strony poprawia dokładność konturów, a z drugiej minimalizuje zużycie narzędzia.
W połączeniu z nowo opracowaną nanopowłoką TH3 żywotność frezów wzrasta wielokrotnie:

„Nowa powłoka TH3 pozwala nam pracować z znacznie wyższymi prędkościami skrawania bez istotnego zużycia narzędzia. Dzięki temu uzyskujemy znacznie wyższą jakość powierzchni,” podkreśla Johannes Zimmermann.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":98}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":86,"responsive":{"x":{"shape":"circle"}}}}

Ponad 200 pozycji o średnicach od 0,1 do 12 mm i długości efektywnej do 20×D pokrywa szeroki zakres zastosowań. Dzięki specjalnej nanopowłoce TH3 frezy doskonale sprawdzają się przy obróbce stali o twardości nawet do 68 HRC.

Wraz z programistą CAM, Stefanem Hribarem, Zimmermann dopracował poszczególne etapy obróbki, parametry skrawania oraz dobór narzędzi. Programowanie (i projektowanie) odbywa się w Bad Säckingen przy użyciu oprogramowania TopSolid 7 3D od francuskiego dostawcy CAD-CAM.

Testy przeprowadzono na centrum obróbczym Exeron HSC MP11/5 z minimalnym smarowaniem MQL we współpracy z operatorem maszyny, Raphaelem Thomą. „Wcześniej wykonywaliśmy trzy operacje: zgrubianie, wstępne wygładzanie i wykańczanie” – wyjaśnia Hribar. „Dzięki nowym frezom dodano czwarty etap, czyli wykańczanie precyzyjne.” Frezowanie nadal przeprowadzane jest w układzie 3+1 osi z pochyloną osią B, a Bawarczycy wybrali frezy kulowe o stosunkowo małej średnicy 0,4 mm.

Zachowano strategię wykańczania w TopSolid 7, nieznacznie zmniejszając głębokość naddatku i posuw na rzecz jakości powierzchni, jednocześnie dzięki powłoce TH3 znacząco zwiększono prędkość skrawania do 51 m/min. Dodatkowo dostosowano ustawienia tolerancji w sterowaniu CNC Heidenhain, koordynując je z parametrami w CAM.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":88,"responsive":{"m":{"ratio":"16_9"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Stanowisko CAM: programista Stefan Hribar przy biurku w RSD Polytec. W TopSolid 7 otwarty jest panelowy moduł przewodnika świetlnego.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":87}}

Skok jakościowy: operator maszyny Raphael Thoma przy 5-osiowym centrum obróbczym Exeron HSC MP11/5, które wyniosło obróbkę HSC twardych materiałów narzędziami MOLDINO na nowy poziom.

To tym bardziej godne uwagi, że materiał, z którego wykonano formę, to 1.2343 ESU od dostawcy Contura. Ten stop produkowany jest z surowca w postaci proszku, w tym z kanałami chłodzącymi blisko konturu wykonywanymi metodą SLS (selective laser melting). Materiał ten jest znany z relatywnie trudnej obrabialności. Frank Albiez podsumowuje:
„Bez nowych frezów ten projekt w ogóle nie byłby możliwy do zrealizowania, przynajmniej nie w takiej jakości.”

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":89,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Precyzyjne formowanie wtryskowe o wysokiej złożoności i eksponowanych powierzchniach stawia wysokie wymagania przed narzędziownią. Usprawnienia w procesie obróbki mogą drastycznie obniżyć koszty.

Sukces projektu dzięki nowym frezom

Rezultat był więcej niż przekonujący. „Po wykończeniu pojedynczym frezem EPDBEH nasz poler po prostu przejechał po powierzchni pastami 3 µm i 1 µm – i uzyskaliśmy idealnie wymiarową, wysokopołyskową powierzchnię.”
Po niemal dwóch godzinach frezowania na narzędziu nie było żadnych śladów zużycia. Hribar nadal jest pod wrażeniem, że wszystko przebiegło zgodnie z planem.

Eliminowano pięć etapów polerowania z zastosowaniem ściernic o różnych ziarnistościach. Wcześniej polernik potrzebował na jedno gniazdo trzy godziny; teraz wystarcza jedna godzina. Analiza kosztów przygotowana dla procesu polerowania wykazała oszczędności wynoszące niemal 30 %.
„Pomimo wszystkich zalet frezów EPDBEH – bez doskonałego wsparcia ze strony MOLDINO i nadzoru Johannesa Zimmermanna – nie osiągnęlibyśmy tak szybkich efektów,” podkreśla Frank Albiez.

„Tymczasem wszystkie lustrzane powierzchnie frezujemy już serią EPDBEH.”
Kierownik działu narzędziowego wskazuje na obecny projekt – formę do przewodnika świetlnego. „Dla tej stosunkowo dużej powierzchni lustrzanej mogliśmy nawet zmniejszyć nakład pracy polerowania o połowę.”

Powierzchnia gniazda o wymiarach około 600 × 300 mm i głębokości 60 mm została wyfrezowana frezem kulowym EPDBEH o średnicy 4 mm w czasie siedmiu godzin. Pomimo prędkości skrawania 214 m/min frez nie wykazał oznak zużycia.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":90}}

Brak potrzeby polerowania: ten frezowany na wysoki połysk rdzeń formy to typowy detal, w produkcji którego RSD Polytec korzysta z narzędzi MOLDINO.

Współpraca jest kluczem do sukcesu!

RSD Polytec

RSD Polytec naturalnie produkuje również narzędzia dla Grupy RSD. Produkcja koncentruje się jednak na klientach zewnętrznych, głównie z sektora motoryzacyjnego. Produkty techniczne, takie jak elementy mocujące, zaawansowane detale wzornicze czy optyka świetlna, są rozwijane i wytwarzane wspólnie z klientami. Precyzyjne formy wtryskowe do optyki świetlnej należą do kluczowych kompetencji RSD Polytec. Przez ostatnie dziesięć lat firma z Badenii zyskała doskonałą renomę w tej dziedzinie. „Te formy nie są szczególnie skomplikowane pod względem konstrukcyjnym, ale ich dokładność wymiarowa i jakość powierzchni muszą być perfekcyjne” – podkreśla dyrektor zarządzający Jürgen Klausmann. „Nasi klienci przywiązują do tego najwyższą wagę i właśnie w tej sprawie zwracają się do nas.”

www.rsdpolytec.de

Skontaktuj się z nami i wykorzystaj nasze mocne strony – czekamy na Twoje wyzwanie.

{"type":"widget","config":{"id":"9"}}

{"type":"form", "config":{"id":1, "type":"custom"}}

Dane kontaktowe

Wiadomość

WYŚLIJ

Inne opinie użytkowników

{"type":"widget","config":{"id":"7"}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":256,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Color Metal

Znacząco krótsze czasy obróbki oraz mniejsze zużycie narzędzi po przejściu na nowe narzędzia skrawające MOLDINO.

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":706,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Erwin Quarder GrOUP

Wysoce skomplikowane kontury w zakresie µ oraz frezowanie na wysoki połysk na 384 powierzchniach pomiarowych. Łącznie 710 godzin obróbki.

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":705,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

FISCHER INNOVATIVE MOULDS

Frezowanie grafitu: trzykrotnie większe prędkości posuwu, niższe koszty produkcji oraz lepsza dokładność wymiarowa.

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":246,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Metz ConNeCt

Mikro-wiercenie w utwardzanej stali Unimax o twardości 58 HRC.

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":236,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

RSD Polytec

Frezowanie na wysoki połysk narzędziami EPDBEH obniża koszty polerowania o 30%.

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":235,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Siebenwurst

Niezawodne i wymiarowo dokładne frezowanie z wysięgiem ponad 14xD. Frezowanie bezpośrednie znacząco redukuje koszty procesu w porównaniu do elektrodrążenia wgłębnego (EDM).

Czytaj więcej

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":707,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

RÖDERS TEC

Akcelerator P50 – Czy jesteś przygotowany na przyszłe wymagania w produkcji form?

Czytaj więcej

{"type":"presetElement", "config":{"type":"footer"}}

Moldino
Production50
Produkty
Kariera
- Korzyści
- Oferty pracy
News
Kontakt
- MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH
  The Edge To Innovation
  
  Itterpark 12
  40724 Hilden
  
  T +49 (0) 2103 2482-0
  F +49(0) 2103 2482-30
  
  poland@moldino.eu

{"type":"hierarchy","id":3,"config":{"block":[1023],"allowPrepend":false,"description":"child"}}

{"type":"hierarchy", "id":4}

A member of

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":22}}