Narzędzie zaprojektowano pod kątem procesu nadruku wtryskowego. Ta metoda niskociśnieniowa oferuje szczególne korzyści w zastosowaniach optycznych — wewnętrzne ciśnienie w formie rozkłada się bardziej równomiernie, co minimalizuje naprężenia w tworzywie. Gdy konstrukcja była gotowa, pierwszym krokiem było oszacowanie całkowitego czasu obróbki. Dlatego najpierw wykonano mały detal testowy z zaledwie sześcioma kanałami próbnymi i odpowiadającymi im polami pomiarowymi.
„Z jednej strony było to demonstracyjne potwierdzenie możliwości wykonania tak precyzyjnego detalu, z drugiej – sposób na ekstrapolację czasu potrzebnego na obróbkę pełnego elementu” – wyjaśnia Jakob Kehler, programista CAM i szef działu frezowania w Erwin Quarder Systemtechnik. „Udało nam się to od razu, również dzięki wsparciu MOLDINO.”
Również około dwa i pół roku temu, tuż przed rozpoczęciem projektu SpeChip, w Erwin Quarder intensywnie rozwinięto obróbkę HSC, ze szczególnym naciskiem na precyzyjne frezowanie na twardo. Celem było zastąpienie w dużej mierze elektrodrążenia wgłębnego frezowaniem. Jako optymalizator procesów, Mark Rotzoll z japońskiego producenta narzędzi precyzyjnych MOLDINO (dawniej MMC Hitachi Tool) aktywnie wspierał ten proces transformacji. Dlatego od razu zaoferował wsparcie w projekcie SpeChip.
