{"type":"slider","config":{"limitSpaceForControls":false,"pager":true,"speed":1000,"timeout":6000,"fx":"fade","preset":"header","backAndForth":"circle"}}

{"type":"breadcrumb"}

v sodelovanju z

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":272,"responsive":{"x":{"ratio":""}}}}

Poročilo o uporabi

Več kot 14 x D -
in še vedno zanesljiv proces

Zanesljiv in dimenzijsko natančen z več kot 14 x D uporabne dolžine. Neposredno rezkanje prinaša znatno zmanjšanje stroškov procesa v primerjavi z EDM-jem z vrezovanjem.

Siebenwurst je ob podpori podjetja Moldino na novo določil meje rezkanja reber.
Podjetje Siebenwurst je bilo postavljeno pred odločitev: ali naj zapleteno rebrasto strukturo, ki je globoka do 56 mm, erodira ali odrezka v kalupno ploščo, ki meri približno štiri kvadratne metre? Visokotehnološki proizvajalec orodij iz Dietfurta nad Altmühlom se je odločil za slednje - in prihranil več kot polovico časa in veliko denarja. Delno tudi po zaslugi podpore podjetja Moldino na področju kalupov in procesne tehnologije.

v sodelovanju z

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":272,"responsive":{"x":{"ratio":""}}}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":228,"responsive":{"x":{"ratio":"4_3"},"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"3_2"}}}}

Izjemno zadovoljni z rezultatom: Maximilian Siebenwurst (levo) in Xaver Ferstl iz podjetja Siebenwurst skupaj s Christianom Grämlom iz podjetja MOLDINO.

Proizvodnja negativnih reber je del vsakodnevnega poslovanja pri izdelavi kalupov za plastiko. Vendar se ta rebra običajno še vedno erodira na preizkušen način, čeprav so stroški v primerjavi z rezkanjem višji. Razlog za to je, da se mnogi izogibajo tveganju. Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co KG iz Dietfurta an der Altmühl, severno od Ingolstadta, se je pred časom odločil za rezkanje reber in tega ni obžaloval. Visokotehnološko podjetje iz Zgornje Pfalške ni v prvi ligi le pri izdelavi orodij, temveč tudi kot razvojni partner, specialist za lahke konstrukcije in ponudnik celovitih storitev. "Čeprav še vedno delujemo na dveh tirih, postaja rezkanje reber za nas vse pomembnejše. Številna polja reber, razporejena po oblikovni plošči velikosti 2.200 mm x 1.900 mm - to je bil kar velik izziv," pravi Xaver Ferstl, ko se ozre nazaj.

"Poleg tega smo morali večinoma rezkati utore globine 56 mm, kar je pomenilo dolžino projekcije več kot 14 x D." Xaver Ferstl je vodja oddelka za upravljanje orodij v podjetju Siebenwurst. Pri tem ima v mislih veliko ploščo brizgalnega kalupa za proizvodnjo baterijskega nosilca za električno gnana gospodarska vozila.

Ohišja za akumulatorje, ki se razvija v okviru projekta raziskovalnega kampusa "HyFiVe" pod vodstvom podjetja Open Hybrid LabFactory e. V. v Wolfsburgu (s sredstvi Zveznega ministrstva za izobraževanje in raziskave BMBF).

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":226,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Popolnoma izrezkano: Xaver Ferstl (levo) in Maximilian Siebenwurst ob oblikovni plošči, vpete v stroj, z dokončano rezkano dvoslojno rebrasto strukturo.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":225,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Pet osni portalni rezkalni stroj Parpas Gantry XS z vpeto oblikovno ploščo in nameščenim 4 mm torusnim rezkarjem ETMP-4040-40-10. Skupaj z brušenjem 5 mm je bila dosežena potrebna dolžina previsa več kot 14 x D. Ogledate si lahko dvoslojno strukturo reber, ki je bila v celoti izrezkana samo v 353 urah.

Podjetje Siebenwurst je kot eden od 15 projektnih partnerjev iz industrije in akademske sfere pomembno vključeno v realizacijo projekta HyFiVe na področju orodjarstva. Eden od ciljev projekta je razvoj modularnega, prilagodljivega ohišja za nosilec baterij v hibridni zasnovi iz plastike in kovine. To je lahka konstrukcija za uporabo v električnih vozilih. To vključuje tudi razvoj vseh postopkov za obsežno proizvodnjo s širokim naborom različic.

Geometrija tega pladnja za baterije je nekaj posebnega. "Struktura okvirja je kombinacija aluminijastih profilov z rebrasto strukturo," pojasnjuje Maximilian Siebenwurst, član razširjene vodstvene ekipe.

Sin Christiana Siebenwursta, ki je skupaj z bratom Rolandom že četrta generacija na čelu družinskega podjetja, je pri projektu kalupov HyFiVe sodeloval že od samega začetka kot vodja oddelkov za vodenje projektov in projektiranje. Ti U-profili zagotavljajo mehansko stabilnost in preprečujejo upogibanje. V primeru nesreče ščitijo baterijo pred udarnimi silami po vsej dolžini. Iztekanje elektrolita, ki to pogosto spremlja, je eden glavnih vzrokov za požar. Zato sta bili dve rebrasti strukturi združeni druga nad drugo, kar Siebenwurst lokalno imenuje redundantna strukturna zasnova: "Rebrasta struktura je zasnovana tako, da absorbira velik delež energije udarca."

Delavnica o rezkanju reber je dala zagon

Rezalna orodja japonskega proizvajalca Moldino Tool Engineering (s sedežem v Hildnu pri Düsseldorfu) se že več kot 15 let uporabljajo na številnih mestih v Dietfurtu. Večinoma so to rezkarji iz karbida, pa tudi CBN, orodja za vrtanje in rezkarji z izmenljivimi ploščicami. Veliko zadovoljstvo z orodji, ki so se prej prodajala pod imenom MMC Hitachi Tool, gre z roko v roki s tehnično podporo, ki jo zagotavlja Christian Gräml, optimizator procesov, kot se imenujejo aplikativni inženirji v podjetju Moldino, ki že več let skrbi za Siebenwurst. Poleg intenzivne tehnične podpore procesom redno organizira tudi delavnice na kraju samem. Christian Gräml vedno upošteva metodo Production50 (P50), ki jo je razvil MOLDINO in o kateri bomo govorili pozneje. Pred časom je bila večurna delavnica posvečena tudi rezkanju reber. Od takrat vsi sodelujoči vedo, kako je mogoče to temo uspešno izvajati v smislu CAM, stroja, izbire orodja in rezalnih podatkov. Izračun donosnosti, ki je vedno povezan s P50, je pomembno prispeval k odločitvi, da se rebra v podjetju Siebenwurst več ne le erodirajo, temveč vedno bolj tudi rezkajo.

Zato je imel Xaver Ferstl že na začetku precej jasno predstavo o tem, kateri Moldino rezkarji, strategije CAM in podatki o rezanju bodo najprimernejši za izvedbo projekta rezkanja reber z orodjem HyFiVe. Izbira pravega orodja je bila najlažja naloga s pomočjo podatkovne baze orodij Moldino Quickfinder, pri čemer jim je svetoval Christian Gräml (Moldino). Vse podatke o kalupih, vključno s 3D podatki STEP in 2D podatki DXF, je mogoče priklicati tudi prek Quickfinderja. Kljub temu so pri tem ne povsem preprostem projektu številna vprašanja ostala neodgovorjena: Na primer, razvoj postopka, s katerim bi se izognili prehodu na novo orodje sredi rezkanja rebra. Poleg tega je bilo treba ugotoviti, kako je mogoče zanesljivo izvesti rezkanje do globine 56 mm, če je osnova široka le 4,2 mm. In kako bi se orodje, dolgo več kot 14 x D, ki ga standardno ni bilo mogoče naročiti, obnašalo z vidika vibracij?

Možnost je bila tudi EDM

Kljub vsem dosedanjim izkušnjam, rezkanje dvoslojne rebraste strukture ne bi bilo lahko.

To področje ni bilo tako enostavno. Zato so sprva razmišljali o erodiranju in oddaji tega dela zunanjim izvajalcem. »Velikost obdelovanca ne bi dopuščala erozije niti na največjem stroju za erozijo, OPS Ingersoll Gantry 1400, ki ga imamo tukaj v podjetju,« pravi Maximilian Siebenwurst. Nato so bile pridobljene ponudbe za erozijo. Te so bile v srednjem petmestnem razponu, vključno s proizvodnjo elektrod.

„Na tej točki smo rekli, da bomo kljub vsem izzivom, ki jih projekt prinaša s seboj, rebra rezkali" Še posebej, ker ima Siebenwurst na voljo 5-osni portalni rezkalni stroj Parpas Gantry XS, na katerega je mogoče kalupno ploščo zaradi več metrov dolgih poti enostavno vpeti. Kljub impresivni velikosti, Kljub svoji impresivni velikosti, kar ustreza manjši vrstni hiši, rezkar Parpas XS z vmesnikom HSK-63 rezka tako natančno, da je toleranca, potrebna za rebra +/- 0,01 mm bila dosegljivo. Xaver Ferstl je bil prepričan, da znajo izrezkati rebra. In pri tem je treba omeniti imeni MOLDINO in Christian Gräml.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":227,"responsive":{"m":{"ratio":"16_9"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Rezkanje reber z več kot 14 x D: ETMP-4040-40-10 v držalu HSK-63. Nad območjem izbočenosti je viden dodaten 5 mm dolg reliefni rez.

Torusni rezkar ETMP bi moral biti kos vsemu.

Strokovnjak za rezkanje Xaver Ferstl je zato poklical Christiana Grämla - in ta mu je takoj ponudil pomoč. Skupaj sta najprej določila osnovni postopek, tj. na kateri točki na plošči se bo začelo rezkanje reber in kateri koraki bodo sledili. Hitro so bila izbrana ustrezna orodja za rezkanje. Strogo gledano je bil na voljo samo en rezkar, in sicer ETMP-4040 s premerom 4 mm, vendar v dveh različnih dolžinah, 32 mm in 40 mm. ETMP je torusno orodje s štirimi rezilnimi robi in konveksnostjo 1 stopinje.

Zahvaljujoč nanoprevleki TH45+, nanešeni s postopkom PVD, je s tem rezkarjem mogoča trda obdelava do 60 HRC - obenem pa je življenjska doba orodja zelo dolga. Čeprav je bil material nekaljeno jeklo 1.2738, sta bila dolga življenjska doba orodja in posledična zanesljivost procesa bistvenega pomena. »Druga prednost je, da ima rezalni rob ETMP ovalno obliko,« pojasnjuje Christian Gräml. "Dva rezalna robova sta na premeru, dva pa pod premerom, zato je orodje med rezkanjem mirno, vibracije pa so nizke, zlasti pri dolgih previsih. Orodje je veliko bolj sproščeno v vogalnem območju." To je še posebej pomembno pri velikih dolžinah projekcije. "Tukaj smo morali rezkati s previsom dobrih 14 x D. Z drugimi besedami, utori globoki do 56 mm z rezkarjem premera 4 mm, kot bi hodili po napeti vrvi."

Visoke hitrosti podajanja

Programiranje NC je potekalo s programom Tebis CAM, ki ga podjetje Siebenwurst uporablja za izdelavo programov za rezkanje (poleg programa Work NC). Programska oprema CAM ima posebne funkcije za grobo in končno obdelavo utorov in negativnih reber, ki jih je prav tako mogoče avtomatizirati. Za to je pripravljena strategija v programu Tebis CAM (R-Plan). "Pri tem se končne konture takoj izrezkajo do ničle, ne da bi bil potreben dodatek materiala," opisuje postopek Xaver Ferstl. Na območju presečišča, kjer se ustvarjajo večje površine, strategija prav tako omogoča izravnavo teh področji. "To med drugim optimizira dinamiko stroja za doseganje potrebnih pomikov poti." Rezkar izvaja ravne, Z-konstantne gibe vzdolž konture. Natančno stransko podajanje aev višini 1,6 mm je nato določil optimizator procesa Christian Gräml. Za ne tako globoka rebra je bil uporabljen nekoliko krajši rezkar ETMP. Pri tem so bile uporabljene standardne vrednosti rezanja, ki jih je predlagal Moldino.

Za 56 mm globoka rebra pa je bilo treba natančneje nastaviti vrtljaje, hitrosti podajanja in globino podajanja. "Naš cilj je bil zagotoviti, da bi vsakega od teh segmentov lahko izrezkali v petih urah," pojasnjuje Xaver Ferstl. To je bila namreč predhodno določena življenjska doba orodja, pri kateri na rezalnem robu dolgega rezkarja ETMP ni bilo opaziti obrabe. Cilj je bil zamenjati orodje po tem, ko je bil vsak segment rebra izrezkan do končne dimenzije. Zato je bila izvedena vrsta preizkusov s testnim obdelovancem v obliki segmenta, da bi prišli do tega časa obdelave. S hitrostjo podajanja 2,3 m/min pri nekaj manj kot 10.000 vrtljajih na minuto in globinskim podajanjem ap0,1 mm je bilo teh pet ur na gnezdo natančno doseženih.

5 mm dodatne sprostitve (brušenja) je prineslo rešitev

Toda kako naj bi to delovalo? Ker je bil najdaljši razpoložljivi ETMP z razponom konveksnosti 34 mm in dolžino rezalnega roba 6 mm pri 40 mm prekratek za to globino utora. Xaver Ferstl: "Utor ima konveksnost 1 stopinjo in širino 4,2 mm na dnu. S stožcem rezkarja bi bili na ničli."

Razmišljali smo o tem, kako rešiti to težavo. "Nato smo se odločili, da na brusilnem stroju podaljšamo 1-stopinjsko zožitev rezkarja za 5 mm," pravi in opisuje pragmatičen pristop, ki je na koncu pripeljal do uspeha. Tako je bila 6 mm dolga stranica rezkarja zožena za 5 mm, da je ustrezala konveksnosti premera. "Tako smo prišli do rebra in še vedno imeli približno 1/10 mm zračnosti. To smo morali narediti, da smo lahko varno obdelovali na najtanjšem delu med rezkarjem in rebrom" Christian Gräml poudarja, da je pri rezkanju reber na splošno in še posebej pri tem projektu pomembno, da je postopek obdelave čim bolj učinkovit: "Zato smo se odločili za grobo rezkanje iz polnega materiala, kar je z rezkarjem ETMP zlahka mogoče." Optimizirana je bila tudi geometrija reber. V sodelovanju z notranjim oddelkom za oblikovanje so bili na nekaterih mestih konture spremenjene, tako da jih je bilo lažje rezkati.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":229,"responsive":{"m":{"ratio":"16_9"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":"4_3"}}}}

Programiranje NC je bilo izvedeno s programom Tebis CAM, ki ima posebne funkcije za grobo in končno obdelavo utorov in negativnih reber. Ta projekt je vključeval rezkanje neposredno iz trdne snovi s kombinirano strategijo grobe in končne obdelave do končnih dimenzij.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":223,"responsive":{"m":{"ratio":"16_9"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":"4_3"}}}}

S tem testnim obdelovancem v obliki rebrastega segmenta so bili opravljeni preizkusi, dokler ni bil dosežen čas obdelave pet ur. Šele ko je bil segment izrezan do končnih dimenzij, je bilo treba preiti na novo orodje.

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":233,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":234,"responsive":{"m":{"ratio":"original"},"t":{"ratio":"4_3"},"x":{"ratio":""}}}}

Še vedno skoraj kot nov: 4 mm torusni rezkar Moldino ETMP-4040-40-10 (na napravi za pred nastavitev in merjenje orodja), ki je deloval pet ur. Slika kamere kaže, da ovalno brušenje rezalnega roba še ni obrabljeno.

"Z vidika zanesljivosti procesa je bilo zdaj zagotovljeno, da je bilo mogoče vsak posamezni segment rezkati navzdol z novim rezkarjem brez kakršne koli ponovne obdelave." Vsa rebra so bila rezkana izključno na suho z zračnim hlajenjem.

Veliko znižanje časa in stroškov

Pri tem projektu je Christian Gräml pri Siebenwurstu prav tako uporabil zgoraj omenjeno metodo Production50. Pri konceptu P50 gre v bistvu za analizo obstoječih procesov skupaj s stranko, da bi s temi ugotovitvami pridobili nov pogled na celoten proizvodni proces. To vključuje tudi izračune donosnosti, ki dokumentirajo dodano vrednost spremembe. "Prednost rezkanja reber je bila še posebej velika pri kalupu HyFiVe," poudarja Maximilian Siebenwurst, vodja oddelka za vodenje projektov in oblikovanje izdelkov. "Pri izbiri rebraste rezkalne obdelave namesto potopne erozije smo dosegli potencialne prihranke stroškov do 30 %." Poleg tega bi nastali tudi stroški za bistveno večji napor pri poliranju.

Na splošno je bil projekt rezkanja reber popolnoma uspešen, je povzel Xaver Ferstl. To velja tudi za visoko kakovost rezkane stranske površine, kar je izjemno pomembno za postopek razkalupljenja. Še vedno je navdušen nad nizkimi vibracijami pri delovanju 4 mm frezalnega orodja ETMP, kljub ogromni dolžini previsa več kot 14 x D. "Dejstvo, da je slednji deloval tako gladko, je že samo po sebi vrhunec," poudari. "In to glede na stranski odrez (ap) in hitrost podajanja. Kajti ne smemo pozabiti, da smo potrebovali le pet ur za rebrasto ploščo."

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":231,"responsive":{"m":{"ratio":""},"t":{"ratio":"original"},"x":{"ratio":"original"}}}}

ETMP-TH je na voljo v premerih od
2 do 6 mm in z uporabnimi dolžinami 6, 8 in 10xDC.
Za to uporabo je bil dodan 5 mm dolg razmik za brušenje
nad konveksnim območjem (na tej sliki ni viden).

Sodelovanje je ključ do uspeha!

Christian Karl Siebenwurst Izdelava modelov in kalupov

Družinsko podjetje s sedežem v Dietfurtu v Altmühltalu se osredotoča predvsem na načrtovanje in izdelavo kompleksnih orodij za brizganje. To vključuje tudi celovite rešitve za posebne postopke za proizvodnjo velikih in kompleksnih sestavnih delov - s poudarkom na lahkih rešitvah.

Strokovnjaki pri Siebenwurstu načrtujejo in izdelujejo orodja za brizganje in stiskanje za različne postopke in tehnologije, kot so hibridni postopki, hidro formiranje, RIM RTM in številne druge.

Izdeluje tudi orodja za stiskanje in oblikovanje. Osredotoča se predvsem na avtomobilski sektor, čeprav stranke vse pogosteje prihajajo tudi iz drugih sektorjev, na primer okoljskega ali energetskega sektorja. Zajeta je celotna procesna veriga, od oblikovnega modela do poskusne in maloserijske proizvodnje, h kateri prispeva tudi lastna brizgalnica. Leta 2020 je podjetje Siebenwurst svoj portfelj razširilo na področje izdelave nestandardih strojev. Na lokaciji v Dietfurtu, ki trenutno zaposluje 300 ljudi, se letno izdela približno 150 kalupov.

Podjetje sodeluje s številnimi univerzami in drugimi raziskovalnimi ustanovami na področju lahke gradnje ter pri projektu HyFiVe. Nenazadnje je podjetje Siebenwurst zaradi svoje zavezanosti optimizaciji procesov in inovativnim tehnologijam doslej že trikrat prejelo nagrado "Orodjar leta" (2009, 2012, 2018). To nagrado vsako leto v štirih kategorijah podeljujeta Laboratorij za obdelovalne stroje WZL na Univerzi RWTH Aachen in Fraunhoferjev inštitut za proizvodno tehnologijo IPT.

www.siebenwurst.com

Stopite v stik z nami in izkoristite naše prednosti, veselimo se vašega izziva.

{"type":"widget","config":{"id":"9"}}

{"type":"form", "config":{"id":1, "type":"custom"}}

Kontaktni podatki

Sporočilo

POŠLJI

Dodatna poročila o uporabi

{"type":"widget","config":{"id":"7"}}

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":256,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Color Metal

Bistveno krajši čas obdelave in manjša obraba orodja po prehodu na nova rezalna orodja MOLDINO.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":706,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Erwin Quarder GrOUP

Zelo zapletene oblike kontur v µ-ih in visoko sijajno rezkanje na 384 merilnih območjih. 710 ur obdelave.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":705,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

FISCHER INNOVATIVE MOULDS

Rezkanje grafita: Trikrat večja hitrost podajanja, nižji proizvodni stroški in izboljšana natančnost dimenzij.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":246,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Metz ConNeCt

Mikrovrtanje v predhodno kaljeno jeklo Unimax s trdnostjo 58 HRC.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":236,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

RSD Polytec

Rezkanje z visokim sijajem z orodji EPDBEH zmanjša stroške poliranja za 30 %.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":235,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

Siebenwurst

Zanesljivo in dimenzijsko natančno z več kot 14xD dolžine previsa. Neposredno rezkanje prinaša znatno zmanjšanje stroškov postopka v primerjavi z elektroerozijsko obdelavo.

Preberi več

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":707,"responsive":{"x":{"hoverScale":"1_0_5","hoverTransition":"0_6"}}}}

RÖDERS TEC

Pospeševalnik P50 - Ali ste opremljeni za prihodnje zahteve pri izdelavi kalupov?

Preberi več

{"type":"presetElement", "config":{"type":"footer"}}

Moldino
Production50
Izdelki
Kariera
- PREDNOSTI
- DELOVNA MESTA
Novice
Kontakt
- MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH
  The Edge To Innovation
  
  Itterpark 12
  40724 Hilden
  
  T +49 (0) 2103 2482-0
  F +49(0) 2103 2482-30
  
  slovenia@moldino.eu

{"type":"hierarchy","id":3,"config":{"block":[1023],"allowPrepend":false,"description":"child"}}

{"type":"hierarchy", "id":4}

A member of

{"type":"media","config":{"type":"image","fileId":22}}