"Po kratki predstavitvi Tima Heimanna smo bili prepričani, da lahko nove mikro svedre uporabimo v našem procesu," poroča Reinel.
Osnovna zamisel je bila, da bi lahko v predhodno utrjeno jeklo Unimax (Voestalpine/Uddeholm) izvrtali izmetne luknje s premerom manj kot 1 mm, predvsem pa v razponu med 0,6 in 0,8 mm. Ker so zahteve glede natančnosti zelo visoke - toleranca premera je +0/+0,005 mm -, so bile izvrtine doslej vrtane z začetno luknjo in rezane z žično erozijo.
Visoka natančnost je potrebna zato, da je razdalja med luknjo in izmetnim zatičem tako majhna, da se pri brizganju plastike ne pojavi prelitje. Poleg tega so izmetne luknje erodirane z vrednostjo središčne hrapavosti Ra 0,2 μm. To je potrebno zato, da se čim bolj zmanjša obraba tako izmetala kot izvrtine izmetala, pravi Reinel in pojasnjuje visoke zahteve glede kakovosti površine izvrtine.
"Rezanje lukenj z žično erozijo je zelo zamudno," pojasnjuje Fabian Müller, usposobljen orodjar, ki nastavlja in programira stroje. "Zaradi majhnega premera žice moram vsako luknjo na stroju posebej naviti ročno." To pa zato, ker elektroda z začetno luknjo 0,4 mm, ki se uporablja pri tem postopku, ustvari premer približno 0,5 mm (pogosto ni povsem okrogla) to je premalo za samodejno navijanje žice. "Vedno stojim zraven stroj. Stroj ne deluje čez noč in vedno obstaja tveganje, da bo začetna luknja po eroziji odstopala ali da ne bo čista."
Zato so obstajali dobri razlogi za zamenjavo tega postopka z mikrovrtanjem na obdelovalnem centru. Trda strojna obdelava za orodja za brizganje (v Blumbergu izdelujejo tudi orodja za izsekovanje in oblikovanje) se večinoma izvaja na avtomatiziranem centru RXP 600DSH podjetja Röders. 5-osni stroj v podjetju Metz Connect, katerega polovica delovnih ur se uporablja tudi za rezkanje grafita, upravlja robot z zglobno roko (Fanuc).
