Los contornos se preacabaron y acabaron con la EPDREH-TH3 de 4 labios.
Tras el templado, las piezas del molde se fresaron previamente con un margen de 0,15 mm utilizando la EHHRE-TH3 de 6 labios.
MOLDINO también había utilizado esta estrategia de fresado para producir los tres ajustes de 6 mm. El fresado en materiales templados con poco desgaste de las tres superficies de espejo del inserto de molde de ejemplo con la herramienta tórica de metal duro con recubrimiento TH3 de la nueva serie EHHRE también sorprendió a muchos participantes.
"Anonimizamos los datos recogidos de los clientes y los utilizamos para determinar una media y el mejor", dice Rotzoll, describiendo el proceso. "Sin conocer estos valores de antemano, nos sometimos a una evaluación comparativa con el inserto de molde idéntico fabricado con nuestras tecnologías". Todas las piezas se midieron completamente por el lado del contorno y del expulsor. "Taladramos todos los diámetros de los ajustes H7". Todos los clientes, en cambio, fabricaron los orificios iniciales con un electrodo y luego cortaron con hilo la dimensión final de la forma tradicional. "Siempre estábamos dentro de la tolerancia con todos los agujeros, al igual que muchos clientes, pero algunos no". Rotzoll subraya que con ello no pretendían en absoluto enviar el mensaje de que podían hacerlo todo mejor. "Más bien queríamos demostrar que podemos mantener la tolerancia, y en menos tiempo".
