Les contours ont été semi-finis et finis avec la fraise à 4 dents EPDREH-TH3.
Après traitement, les pièces moulées ont été pré-fraisées avec une tolérance de 0,15 mm à l'aide de la fraise 6 dents EHHRE-TH3.
De plus, MOLDINO a exécuté les trois ajustements de 6 mm avec cette même stratégie. Enfin, le fraisage dur des trois surfaces miroir du noyau, réalisé avec l'outil torique revêtu TH3 de la nouvelle série EHHRE a suscité l'étonnement de nombreux participants.
" Nous avons anonymisé les données recueillies auprès des clients et les avons utilisées pour établir une moyenne et déterminer les meilleures ", explique Mark Rotzoll. " Sans connaître ces valeurs au préalable, nous avons pu les comparer avec nos technologies ". Toutes les pièces ont été entièrement contrôlées sur les contours et les éjecteurs. " Nous avons percé tous les diamètres en H7 ". En revanche, tous les clients avaient percé des avant trous à l'électrode, et ont ensuite usiné à la dimension finale à l'aide d'une EE fil selon la méthode traditionnelle. " Nous étions toujours dans les tolérances pour tous les perçages, de nombreux clients aussi, mais pas tous ". Il ne s'agissait en aucun cas de démontrer qu'ils pouvaient faire mieux, souligne Mark Rotzoll. " Nous voulions plutôt montrer que nous pouvions maintenir la tolérance un certain temps. "
