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Solutions d'usinage innovantes pour matrices de plaques bipolaires

Technologies pour des processus de production fiables et performants

MOLDINO est l'un des principaux acteurs de la fabrication d'outils coupants de précision pour l’usinage des moules et des matrices depuis plus de 40 ans. Sa gamme de produits innovants couvre l'ensemble de la chaîne de production. Les contraintes croissantes en termes de délais et de coûts exigent de réduire les temps de cycle d’usinage et d’utiliser des stratégies plus efficaces. Le concept Production50 est spécialement adapté pour le domaine du fraisage. Il s'agit d'analyser l’ensemble de la chaîne de production existante et à partir des informations relevées, de proposer des solutions d’optimisation.

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FIABILITÉ ET PERFORMANCE:
LES SOLUTIONS INNOVANTES MOLDINO
POUR LA FABRICATION DE MOULES

Les matrices utilisées pour le pressage des plaques bipolaires ont un rôle essentiel car elles influencent considérablement la qualité, la précision et l'efficacité des plaques finales produites.

Qualité de surface : Les propriétés de surface des plaques bipolaires ont un impact direct sur les réactions électrochimiques. Des matrices de haute qualité offrent une surface lisse et uniforme, ce qui améliore les performances des plaques.

Géométrie précise : les matrices garantissent que les plaques bipolaires respectent les dimensions et les tolérances requises. Une géométrie précise est essentielle pour le fonctionnement optimal des plaques dans les piles à combustible et les batteries.

Vitesse de production : Les matrices de pressage de haute qualité permettent une production plus rapide et plus rentable des plaques bipolaires. Ceci est particulièrement significatif pour la production en série.

Des outils performants pour des résultats haut de gamme

Performance et avantages du revêtement TH3

Nanostructure spéciale minimisant la dégradation du revêtement.
Revêtement très dur avec une excellente résistance à l'usure et à la chaleur.
Excellente résistance aux chocs thermiques et suppression des fragments de choc soudains.
Durées des temps de cycles rallongées lors de l'utilisation de matériaux très durs, tels que l'acier trempé.

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Gamme EHHRE
(Epoch High Hard radius Evolution)

Diamètres : 0,5 - 12 mm
34 références (4 dents)
17 références (6 dents)
Types de matières :
P & H jusqu'à 68 HRC

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Gamme EHHBE
(Epoch High Hard Ball Evolution)

Diamètres : 1 - 12 mm
43 références (4 dents)
Types de matières :
P & H jusqu'à 68 HRC

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Gamme EPDREH
(Epoch Deep Radius Evolution Hard)

Diamètres : 0,2 - 12 mm
77 références (2 dents)
296 références (4 dents)
Types de matières :
P, M, K & H jusqu'à 68 HRC

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Gamme EPDBEH
(Epoch Deep Ball Evolution Hard)

Diamètres : 0,2 - 12 mm
220 références (2 dents)
Types de matières :
P, M, K & H jusqu'à 68 HRC

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Gamme EMSBHE
(Epoch Micro Step Borer Hard)

Diamètres : 0,1 - 2 mm
60 références
Types de matières :
P & H jusqu'à 60 HRC

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Gamme NSBH
(Non Step Borer Hard)

Diamètres : 2 - 12 mm
63 références
Types de matières :
H jusqu'à 60 HRC

Exemples d‘applications réussies -
Performance et qualité

MOLDINO applique systématiquement la méthode Production50, spécialement conçue par le fabricant d'outils Japonais afin d’optimiser les processus de fraisage. Il s'agit d’étudier la chaîne de production existante avec le client, afin d'obtenir une vue d'ensemble du processus de fabrication. Sur la base de cette analyse, la productivité peut souvent être optimisée.

Un calcul de rentabilité permet de mettre en évidence la valeur ajoutée du changement.
Application : Réduction des temps de production d'une matrice bipolaire grâce à l'optimisation du processus avec Production50 :

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Statu quo

Production50

Différence

Temps d'usinage
(minutes)

Total

2.010

1.146

-864 / -43%

Ebauche

480

116

-364 / -76%

Semi-finition

630

525

-105 / -17%

Finition

900

505

-395 / -44%

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Contour | Étapes de traitement

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Arrière | Étapes de traitement

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Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous et nos experts vous répondront dans les plus brefs délais.

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