Après la trempe, les pièces ont été fraisées avec une tolérance de 0,15 mm à l'aide de la fraise à 6 tranchants de 6 mm de diamètre EHHRE-6060-TH3, souvent avec des vitesses d'avance de 7 000 mm/min. « La fraise hémisphérique d'un autre fabricant que nous utilisions auparavant ici, n'atteignait que la moitié de cette valeur, dans le meilleur des cas », commente Jabs. Pour lui, il ne fait aucun doute que l'EHHRE a un effet positif sur la rentabilité. En effet, la durée de vie de l'outil a également augmenté de 35 %.
La nouvelle fraise hémisphérique EHHBE à 4 dents a été utilisée dans les zones qui devaient être ébauchées et préfinies à l'état trempé. Cette dernière est également revêtue d’une nano couche TH3. Auparavant, cette étape était réalisée avec l'EPDBE-2040-16 à deux dents et revêtement ATH. Avec un diamètre de coupe de 4 mm (diamètre de queue de 6 mm), l'EHHBE-4040-S6 atteint désormais des avances de 4 100 mm/min pour toutes les opérations d'ébauche et de matière résiduelle, avec profondeur de coupe de 0,3 mm et une passe latérale de 0,8 mm. La nouvelle EHHBE a donc doublé la vitesse d'avance par rapport à l'ancienne.
« Pour l'ensemble du processus de finition, nous n'avons plus eu besoin que de quatre fraise hémisphériques au lieu de huit, et le quatrième outil ne présentait toujours aucune trace d'usure visible », explique M. Jabs pour décrire cette réussite.
