"Após a breve apresentação de Timo Heimann, ficámos convencidos de que as novas micro brocas podiam ser implementadas no nosso processo", relata Reinel. A ideia subjacente era poder perfurar furos ejetores com um diâmetro inferior a 1 mm, mas sobretudo na gama entre 0,6 e 0,8 mm em aço Unimax pré-endurecido (Voestalpine/Uddeholm).
Uma vez que os furos exigem uma precisão muito elevada - a tolerância do diâmetro é de +0/+0,005 mm - têm sido até agora perfurados no início e cortados a fio. A elevada precisão é necessária para que a distância entre o furo e o pino ejetor seja tão apertada que não ocorram rebarbas quando o plástico é injetado. Além disso, os orifícios ejetores são desgastados com um valor de rugosidade central de Ra 0,2 μm. Isto é necessário para minimizar o desgaste tanto no pino ejetor como no furo, diz Reinel, explicando os requisitos de alta qualidade para a superfície do furo.
"Cortar os furos com fio é incrivelmente demorado", explica Fabian Müller, um fabricante de ferramentas que opera e programa as máquinas. "Devido aos diâmetro dos furos, tenho de preparar a maquina individualmente para cada furo." Isto porque o elétrodo de furo inicial de 0,4 mm utilizado aqui produz um diâmetro de cerca de 0,5 mm (muitas vezes não totalmente redondo).
Demasiado pequeno para o enfiamento automático do fio. "Estou sempre ao lado do elétrodo, não funciona de um dia para o outro e há sempre o risco de o orifício inicial correr ou não estar limpo depois de sofrer erosão." Por isso, havia boas razões para substituir este processo pela microperfuração no centro de maquinação.
A maquinação dura para as ferramentas de moldagem por injeção - as ferramentas de perfuração e de moldagem também são fabricadas em Blumberg - é realizada principalmente na RXP 600DSH automatizada da Röders. A máquina de 5 eixos, metade da qual é também utilizada para a fresagem de grafite na Metz Connect, é operada por um robot de braço articulado (Fanuc).
