O molde foi concebido para o processo de moldagem por injeção e compressão. Este processo de baixa pressão oferece vantagens particulares para as aplicações de iluminação. A pressão da cavidade é distribuída de forma mais homogénea, o que minimiza as tensões no plástico. Uma vez concluída a conceção, a primeira tarefa consistiu em determinar o tempo total de processamento. Assim, começou por ser fresada uma pequena peça de teste com apenas seis canais de amostragem e os campos de medição. "Em primeiro lugar, para demonstrar que o podíamos fazer e, em segundo lugar, para poder extrapolar o tempo necessário para isso para o tempo total de maquinação", diz Jakob Kehler, explicando o procedimento. "Conseguimos acertar à primeira, também graças ao apoio da MOLDINO."
Há cerca de dois anos e meio, pouco antes do início do projeto SpeChip, Erwin Quarder começou a expandir muito a maquinação HSC e, em particular, a fresagem dura de alta precisão. Isto significava que a EDM para abertura de matrizes devia ser substituída, em grande medida, pela fresagem. Como optimizador de processos, como os engenheiros de aplicação do fabricante japonês de ferramentas de precisão MOLDINO (anteriormente MMC Hitachi Tool) se consideram, Mark Rotzoll esteve intimamente envolvido neste processo de mudança. É por isso que ele imediatamente ofereceu o seu apoio ao projeto SpeChip.
