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Soluzioni innovative per fresatura su stampi/componenti/piaste bipolari (fuel cell)

Tecnologie per processi di produzione precisi ed efficienti

MOLDINO è uno dei principali produttori giapponesi di utensili da taglio e si è specializzato nella costruzione di stampi e matrici da oltre 40 anni. Il portafoglio di prodotti innovativi copre l'intera catena di processo. L'aumento delle pressioni di tempo e costi richiede tempi di processo più brevi e metodi di lavorazione più efficienti. Il metodo Production50, appositamente sviluppato, esamina i processi di produzione attuali per fornire una nuova prospettiva sull'intero flusso di lavoro di produzione e scoprire opportunità di ottimizzazione.

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PRECISIONE ED EFFICIENZA:
LE SOLUZIONI INNOVATIVE DI MOLDINO
NELLA COSTRUZIONE DI STAMPI

Gli stampi per la pressatura delle piastre bipolari sono cruciali, poiché influenzano significativamente la qualità, la precisione e l'efficienza delle piastre prodotte.

Qualità della superficie: Le caratteristiche superficiali delle piastre bipolari influenzano direttamente le reazioni elettrochimiche. Stampi di alta qualità forniscono una superficie liscia e uniforme, migliorando le prestazioni delle piastre.

Geometria precisa: Gli stampi garantiscono che le piastre bipolari rispettino le dimensioni e le tolleranze richieste. Una geometria accurata è essenziale per il funzionamento ottimale delle piastre nelle celle a combustibile e nelle batterie.

Velocità di produzione: Stampi di alta qualità consentono una produzione più rapida e conveniente delle piastre bipolari. Questo è particolarmente importante nella produzione di massa per migliorare l'efficienza economica.

Utensili ad alte prestazioni per risultati di alto livello

Caratteristiche e vantaggi del rivestimento TH3

La speciale nanostruttura minimizza il degrado del rivestimento.
Rivestimento ad alta durezza con eccellente resistenza all'usura e al calore.
Ha un'eccellente resistenza agli shock termici e sopprime le scheggiature improvvise.
Tempi di lavorazione lunghi quando si lavora con materiali molto duri, come l'acciaio temprato.

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Serie EHHRE
(Epoch High Hard Radius Evolution)

Diametro: 0,5 – 12 mm
34 articoli (4 taglienti)
17 articoli (6 taglienti)
Classi di materiali:
P & H fino a 68 HRC

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Serie EHHBE
(Epoch High Hard Ball Evolution)

Diametro: 1 – 12 mm
43 articoli (4 taglienti)
Classi di materiali:
P & H fino a 68 HRC

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Serie EPDREH
(Epoch Deep Radius Evolution Hard)

Diametro: 0,2 – 12 mm
77 articoli (2 taglienti)
296 articoli (4 taglienti)
Classi di materiali:
P, M, K & H fino a 68 HRC

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Serie EPDBEH
(Epoch Deep Ball Evolution Hard)

Diametro: 0,2 – 12 mm
220 articoli (2 taglienti)
Classi di materiali:
P, M, K & H fino a 68 HRC

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Serie EMSBHE
(Epoch Micro Step Borer Hard Evolution)

Diametro: 0,1 – 2 mm
60 articoli
Classi di materiali:
P & H fino a 60 HRC

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Serie NSBH
(Non Step Borer Hard)

Diametro: 2 – 12 mm
63 articoli
Classi di materiali:
H fino a 60 HRC

Applicazioni pratiche di successo -
Efficienza e qualità

MOLDINO segue sempre il metodo Production50, sviluppato specificamente dal produttore giapponese di utensili per ottimizzare i processi di fresatura. Questo comporta l'analisi dei processi di fresatura esistenti per ottenere nuove intuizioni sull'intero processo di produzione.

In questo modo, possono essere identificate potenziali miglioramenti. I calcoli economici dimostrano il valore aggiunto di questa transizione.

Applicazione: Riduzione dei tempi di produzione per uno stampo bipolare attraverso l'ottimizzazione del processo Production50:

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Status Quo

Production50

Differenza

Tempo di lavorazione
(minuti)

Total

2.010

1.146

-864 / -43%

Sgrossatura

480

116

-364 / -76%

Semi-Finitura

630

525

-105 / -17%

Finitura

900

505

-395 / -44%

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Lato contorno/profilo | Fasi di lavorazione

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Lato posteriore | Fasi di lavorazione

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