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Faist Light Metals Engineering Srl

La collaborazione con Moldino è nata da un’esigenza ben precisa, quella che ci impone il mercato: ridurre tempi e costi di costruzione dello stampo, garantendo una qualità sempre più elevata. Al giorno d’oggi la produzione e le lavorazioni in macchina devo essere spinte alla massima efficienza.

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Cropelli Srl Unipersonale

Per l’azienda Cropelli instaurare partnership durature e di valore è fondamentale per mantenere un livello qualitativo eccellente dei prodotti e servizi offerti: per questo scegliamo con attenzione i collaboratori con cui intraprendere un percorso che ci porti a ottenere risultati concreti e crescere insieme.

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Bticino Spa

La collaborazione tra BTicino e Moldino è iniziata nel 2014. In quel periodo nella nostra officina avevamo la necessità di ricercare nuove tecnologie di fresatura più performanti e di compiere uno step evolutivo sugli utensili di fresatura.

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Sacel Srl

Durante il primo incontro, in cui ho conosciuto Massimo e Angelo, mi hanno spiegato il loro metodo di lavoro, le fasi in cui si sarebbe svolto e gli obiettivi che avrebbero voluto raggiungere insieme a noi.

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Cora Srl

Il mio primo contatto con Moldino l’ho avuto qualche anno fa quando avevamo dei problemi sulla foratura di alcuni particolari meccanici. Il primo approccio è stato sin da subito convincente, in quanto siamo riusciti a risolvere le problematiche diminuendo il tempo di lavorazione del 70% circa. Da lì in avanti abbiamo intensificato sempre di più la collaborazione.

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Meccanica P.L. Srl

Meccanica P.L. sta collaborando con Moldino da circa un anno e ad oggi mi posso dire pienamente soddisfatto del rapporto che si è creato. Ciò che mi ha veramente colpito è stata la competenza e la disponibilità dello staff Moldino.

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Forge Centro Sud Srl

Fin dall’inizio rimanemmo colpiti dalla competenza tecnica e relazionale di Patrizio (Area Responsible Moldino), con il quale si è instaurato un ottimo rapporto di fiducia. Apprezziamo la sua sincerità, trasparenza e schiettezza. In quel momento stavamo lavorando per velocizzare i nostri processi, da un lato facendo crescere il personale interno, e dall’altro acquistando software CAM all’avanguardia. Questo ci ha permesso di essere pronti ed allineati con quanto Moldino ci stava proponendo: una collaborazione sinergica e continuativa per ottimizzare i nostri processi di produzione.

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SMEG

Conosco Moldino da parecchio tempo e da sempre, anche nelle mie esperienze professionali passate, ho intrapreso collaborazioni lavorative con loro. Hanno un approccio tecnico a 360° che permette di ottenere eccellenti risultati a livello di costruzione stampi, non si limitano semplicemente a fornire utensili e parametri di taglio.

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Form Srl

La collaborazione con MMC HITACHI Tool è iniziata in un momento in cui stavamo valutando un’alternativa al modo di costruire le parti impronta degli stampi che fino al quel momento erano incentrati prevalentemente all'utilizzo dell’EDM a tuffo. D'accordo con Enrico Perosa (Moldino) abbiamo selezionato dei prodotti che potevano essere ricavati interamente di fresatura anche presentando delle complicanze di forma e di tolleranza molto rilevanti.

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Cemas Elettra Srl

La collaborazione si può dire che è nata in punta di piedi, passo dopo passo. Moldino si è presentata in Cemas senza un classico “dizionario” zeppo di prodotti e senza le offerte lancio del classico prendi 3 paghi 2 e soprattutto sono entrati con molta umiltà presentando il loro approccio di lavoro, chiamato Production50.

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Lavorazioni Meccaniche Zaval Snc

La collaborazione con Moldino è nata dall’esigenza da parte di Lavorazioni Meccaniche Zaval di avere un processo affidabile e il più possibile sicuro, perché non potevamo più permetterci di lanciare i programmi durante la notte ed il week end e non essere sicuri che alla mattina successiva o il lunedì tutto fosse finito in modo corretto e con tutti gli utensili ancora integri.

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M.T.D. Srl

Abbiamo iniziato la collaborazione con Moldino circa 1 anno e mezzo dopo l’inizio della nostra attività, quando è nata l’esigenza di ottimizzare il processo di costruzione degli stampi.

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AEC Illuminazione

AEC Illuminazione è un’azienda dinamica che guarda al futuro, capace di rinnovarsi continuamente per essere sempre al passo con i tempi. L’Azienda nel 2014 ha deciso di realizzare al proprio interno un reparto di costruzione stampi per pressocolata, trancia passo e iniezione plastica.

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Ilma Plastica

La collaborazione tra Ilma e Moldino nasce qualche anno fa (nel 2015) con l’esigenza iniziale di capire da parte nostra quali fossero le tendenze tecnologiche in ambito di utensileria. Poi, negli anni, per rimanere competitivi sul mercato, abbiamo dovuto spingerci a trovare soluzioni ottimizzate per ridurre i tempi di costruzione dello stampo, diminuendo i costi ed aumentandone la qualità finale.

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Costamp HPDC

L’esigenza di ridurre i tempi di produzione per diminuire sempre di più il time to market, aumentando la qualità finale dello stampo, con la necessità di lavorare materiali molto diversi tra loro, ci ha spinto a cercare un fornitore che ci supportasse nel raggiungimento di questi obbiettivi.

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